數控（kòng）機床的故（gù）障判斷方法

數控機床發生故障時，操作人員應首先停止機床，保護現（xiàn）場，然後（hòu）對（duì）故障進行盡（jìn）可能詳（xiáng）細的記錄，並（bìng）及時通知維修人員。故障的記錄可為維修人員排除故障提供第—手材料，應盡可能詳細記錄。

內容包括下述幾個方麵：

1、故障發生時的情況（kuàng）記錄

1）發生故障的機床型號（hào），采用的（de）控製係統型號（hào），係統的軟件版本（běn）號。

2）故障的現象，發生故障的部位，以及發生故障時機床與控製係統（tǒng）的現象，如：是否有異常聲音（yīn）、煙、味等。3）發生故（gù）障時係統所處的操作方式，如：AUTO（自（zì）動方式）、MDI（手動數據輸入方式）、EDIT（編輯）、HANDLE（手輪方式）、JOG（手動方式）等。

4）若故障在自動方式（shì）下發生，則（zé）應記（jì）錄發生故障時的加工程序號，出現故障的程序段號，加工時采用的刀具（jù）號等。

5）若發生（shēng）加工（gōng）精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，並保留不合格工件。

6）在發生故障時，若係統有報警顯示，則記錄係統的報警顯示情（qíng）況與報。

7）通過診斷畫麵，記錄機床故障時所處的工作狀態。如：係統是否在執行（háng）!、M S T 等（děng）功能？係統是否進入暫停（tíng）狀態或是急停狀（zhuàng）態？係統坐標軸是否處於“互鎖”狀態？進給倍率是否為 0？等等（děng）。

8）記錄發生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤（wù）差的值。

9）記錄發生故障時，各坐標軸的移動速度、移動方向，主軸轉速、轉向，等等。

2、故障發生的頻繁程度記錄

1）故障（zhàng）發生的時間與周期，如：機（jī）床是否一直存在（zài）故障？若為隨機故障，則一（yī）無發生（shēng）幾次（cì）？是否頻繁發生（shēng）？

2）故障發生時的環境情況，如：是否總是在用電（diàn）高峰期發生？故障發（fā）生時數控機床旁邊（biān）的其他機械設備工作是否正（zhèng）常？

3）若為加工零件（jiàn）時發生的故障，則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情（qíng）況。

4）檢查故障是否與“進（jìn）給速度（dù）”、“換刀方（fāng）式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。

3、故障的規律性（xìng）記（jì）錄（lù）

1）在不危及人身安全和設備安全的情（qíng）況下（xià），是否可以重演故障現（xiàn）象？

2）檢查故障是否與機床的外界因（yīn）素（sù）有關？

3）如果故障是在執行某（mǒu）固定程序段時出現（xiàn），可利用（yòng） MDI 方式單獨執行該程序段，檢查是否還存在同樣故障？

4）若機床故障與機床動作有關，在可能的情況下，應檢查在手動情況下執行該動作（zuò），是（shì）否（fǒu）也有同（tóng）樣（yàng）的故障？

5）機床（chuáng）是否發生（shēng）過同樣的故障？周圍的數控機床是否（fǒu）也發生同一故障（zhàng）？等等（děng）。

4、故（gù）障時的外界條件記錄

1）發生故障時的周圍環境溫度是否超過允許溫度？是否有局部的高溫存在？

2）故障發生時，周圍是否（fǒu）有強烈的振動源存在？

3）故障發生（shēng）時，係統是否受到陽光的直射？

4）檢查故障發生時。電氣櫃內是否有切削液、潤滑油、水的進入？

5）故（gù）障發生時，輸入（rù）電壓是否超過了係統允許的波動範圍？

6）故障發生時，車間（jiān）內或線路上是否有使用大電流的（de）裝置正在進行起、製動？

7）故（gù）障發（fā）生時，機床附近是否存在吊車、高頻機械、焊接機或電加工機（jī）床等強電磁幹（gàn）擾源？

8）故障發生時，附（fù）近是否正在安裝（zhuāng）或修理、調試（shì）機床？是（shì）否正在修理、調試電氣和數控裝置？