數控車（chē）床加工（gōng）工藝技巧

數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數（shù）控車床可以提（tí）高加工（gōng）效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落後的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的（de）加工工藝（yì）類似，但由於數控車床是一次裝夾（jiá），連續自動加工完成（chéng）所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

合理選（xuǎn）擇切削用量

對於高（gāo）效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著（zhe）加工時間、刀具壽命和加工質量（liàng）。經濟有效的（de）加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的（de）三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷（shāng）。伴隨著切削速（sù）度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的（de）磨損。切削速（sù）度提高20%，刀具壽（shòu）命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小（xiǎo）的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削（xuē）速度對刀具（jù）的影響小。切深（shēn）對刀具的影響（xiǎng）雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同（tóng）樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工（gōng）的材（cái）料、硬度、切削狀態、材料（liào）種（zhǒng）類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

最適合的加工條件的選（xuǎn）定是在這些（xiē）因素的基礎上選定的。有規則的、穩定（dìng）的磨損達到壽（shòu）命才是（shì）理想的條件。

然而，在（zài）實際作業中（zhōng），刀具壽命的選（xuǎn）擇與刀具（jù）磨損（sǔn）、被加工尺寸變化、表麵質量、切削（xuē）噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合（hé）金等難加（jiā）工材料來說（shuō），可以采用冷卻（què）劑或選用剛性好的刀刃。

切削加工三要素如何確定

如何正確選擇這三個要素是金屬（shǔ）切（qiē）削原理課程的一個主要內容，金屬加工微（wēi）信摘錄了部分要點，選擇這三個要素的基本原則：

（一）切削速度（線速（sù）度（dù）、園周速（sù）度）V（米/分）

要選擇主軸每分（fèn）鍾轉數（shù），必須首先知道切削線速度V應該取多少。V的選擇：取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。

刀具材料：

硬質合金，V可以取得較高，一般可取（qǔ）100米/分以上，一般（bān）購（gòu）置刀片時都提供了技術參數：

加工什麽材（cái）料（liào）時可選擇多少大的（de）線速度。高速鋼（gāng）：V隻能取得較低，一般不超過70米/分，多數（shù）情況下取20~30米/分以下。

工件材料：

硬度高，V取低；鑄鐵，V取低（dī），刀具材料為硬質合金時（shí）可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色（sè）金屬，V可（kě）取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不鏽鋼，V應取低一些。

加工條件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀（dāo）具的剛性（xìng）係統差，V取低。如（rú）果數控程序使用的S是每分鍾主軸轉數，那麽應根據工件直徑，及切削線速度V計算出S：S（主（zhǔ）軸每分鍾（zhōng）轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數控（kòng）程序使用了（le）恒線速，那麽（me）S可直接使用切削線速度V（米（mǐ）/分）

（二）進刀（dāo）量（走刀量）

F主要取決（jué）於（yú）工件加工（gōng）表麵粗（cū）糙度要求。精加工時，表麵要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每（měi）轉。粗加工時，可取大一些。主要決（jué）定於刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主後角較大時刀具強度差，進刀量不能（néng）太大。另外還應考慮機床的功率，工（gōng）件與刀具的剛性。數控程序使用二（èr）種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上麵用的單（dān）位都是（shì）mm/主軸每轉，如使用mm/分（fèn），可用公（gōng）式轉換（huàn）：每分鍾進刀量=每轉（zhuǎn）進刀量*主軸每分鍾轉（zhuǎn）數

（三）吃刀（dāo）深度（切削深度）

精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據工件、刀具、機床（chuáng）情況決定，一般小型車床（最大加工直徑在400mm以下）車削正火狀（zhuàng）態下的45號鋼，半徑方向切刀深（shēn）度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的主軸（zhóu）變速采用的是普通變頻調速，那麽當主軸每分鍾轉速很（hěn）低時（低於100~200轉/分），電機輸（shū）出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量隻（zhī）能取得很小。

合理選擇（zé）刀具

1.粗（cū）車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加（jiā）工精（jīng）度的要求。

3.為（wéi）減少（shǎo）換刀時間和（hé）方便對刀（dāo），應盡量（liàng）采用機夾（jiá）刀和機夾（jiá）刀片（piàn）。

合理選擇夾具

1. 盡量選（xuǎn）用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2.零（líng）件定位基準重合，以減少定位誤差。

確定（dìng）加工路線

加工路線（xiàn）是指數控機床加（jiā）工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向（xiàng）。

1.應能保證加工（gōng）精度和（hé）表麵粗糙要求；

2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具（jù）空行程時間。

加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還（hái）未達到普及（jí）使用的條（tiáo）件下，一般應把毛坯上（shàng）過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活（huó）安排。

夾具（jù）安裝要點

目前液壓卡（kǎ）盤和液壓夾緊油缸（gāng）的（de）連接（jiē）是靠拉杆實現（xiàn）的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後（hòu）端抽出，再（zài）用搬手卸下卡盤固定螺釘，即（jí）可卸下卡盤。