全自（zì）動數控車床通電前的外觀檢查說明（míng）

全自（zì）動機床
全自動數控車床是一種技術含量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到（dào）一台數控機床（chuáng）後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。
全自（zì）動數控車床的開機調試：數控機床是一種技術含量很高的機（jī）電儀一體化的機床，用戶買到一（yī）台數控機床後，是否正確的安全地開（kāi）機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大（dà）程（chéng）序上決定了這台（tái）數控機床能否發揮正常的經濟效率以（yǐ）及它本身的使用壽（shòu）命，這（zhè）對數控機床（chuáng）的生產廠和用戶廠都是（shì）事（shì）關重大的（de）課題。數控機（jī）床開機，調試應按下列（liè）的步驟進行（háng）。
1、全（quán）自動數控車床通電前的外觀檢查：
（1）機床電器檢查（chá）打開機床電控箱，檢查繼（jì）電器，接觸器，熔斷器，伺服（fú）電機速度，控製單元插座，主軸電機速度控製單元插座等有無（wú）鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊（jǐn）機（jī）構的接插件（jiàn）一定要鎖緊，有轉接盒的機床（chuáng）一定（dìng）要檢（jiǎn）查轉接盒（hé）上的插（chā）座，接線有（yǒu）無鬆動，有鎖（suǒ）緊機構的一定要（yào）鎖緊。
（2）CNC電箱檢查打開（kāi）CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電（diàn）機反（fǎn）饋線插座，主軸脈衝發生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要（yào）鎖（suǒ）緊。按照（zhào）說明書（shū）檢查（chá）各個印刷線路（lù）板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設（shè）置，但用戶一（yī）定要對短路端子的設置狀態做（zuò）好原始記錄。
（3）接（jiē）線質量檢查檢查所有的接線端子。包括強弱（ruò）電部分在裝配時機床生產（chǎn）廠自行接線的端子及各電機電源（yuán）線的接線端子，每個端子都要（yào）用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。
（4）電磁閥檢（jiǎn）查所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不（bú）良，如發現（xiàn）異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。
（5）限位（wèi）開關檢查檢查所有限位開關動（dòng）作的靈（líng）活及固定性是否牢固，發現動作不（bú）良或固定不牢的（de）應立即處理。
（6）操作麵板（bǎn）上按鈕及開關檢查，檢（jiǎn）查操作麵板上所（suǒ）有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立（lì）即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。
（7）地線檢查要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。
（8）電源相序檢查用相序表檢查輸（shū）入電（diàn）源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
有二次接線的設備，如電源變（biàn）壓器等，必須確認二次（cì）接線的相序（xù）的一致性（xìng）。要保證各處相序的絕對正確。此時應（yīng）測量電源電壓，做好記錄。
2、數控機床機床（chuáng）總電壓的接通（tōng）：
（1）接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電（diàn）機冷卻（què）風扇，機床電（diàn）器箱冷卻風扇的轉向是否正確（què），潤滑，液（yè）壓等處的油（yóu）標誌指示以及機床照明燈是否正（zhèng）常，各熔斷器有無損壞，如有異常應（yīng）立即停電檢修，無異常可以繼續進行。
（2）測量強電各部分的電壓特別（bié）是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。
（3）觀察有無漏油，特別是（shì）供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及（jí）卡盤卡緊等處的液（yè）壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修（xiū）理或更換。
3、CNC電（diàn）箱通電：
（1）按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出（chū）現正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋（xún）找故障並排除（chú），此時應重新送電檢查。
（2）打開CNC電（diàn）源，根據有關資料（liào）上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並（bìng）作好記錄。 進口泵 閥門。
（3）將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC係統應（yīng）放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應（yīng）搞（gǎo）清各個參（cān）數的意義後再決（jué）定是否修改，如齒隙補償的數值可（kě）能與（yǔ）參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。
（4）將狀（zhuàng）態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在（zài）最低（dī）檔，分別進行各坐標（biāo）正反方向的點動操作（zuò），同時用手按與點動方（fāng）向相對應的超程保護（hù）開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢（màn）速的超（chāo）程試驗（yàn），驗證超程撞塊安裝的正確性。
（5）將狀態開關置於回零（líng）位置（zhì），完成回零（líng）操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情（qíng）況應（yīng）首（shǒu）先進（jìn）行本項操作，然後再進行第（dì）（4）項操作。
（6）將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關（guān）放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性（xìng），然後再逐（zhú）漸升速到（dào）最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。
（7）進行手動導軌潤滑試驗，使導（dǎo）軌有良好的潤（rùn）滑。
（8）逐漸變（biàn）化快移（yí）超調開（kāi）關和進給倍（bèi）率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。
4、全自動數控車（chē）床MDI試驗：
（1）測量主軸實際轉速將機（jī）床鎖住開關放在接（jiē）通位置（zhì），用手動數據輸入指（zhǐ）令，進行（háng）主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差（chà）應限定在5%之內。
（2）進行轉塔或刀（dāo）座的選刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正（zhèng）確性。
（3）功能試驗根（gēn）據定貨的情況不（bú）同，功能也不同，可根據具體情況對各個功（gōng）能進行（háng）試驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後（hòu）再放開機床進行（háng）試驗。
（4）EDIT功能試驗將（jiāng）狀態選擇開關置（zhì）於EDIT位置，自行編製（zhì）一簡單程序（xù），盡可能多地包括各種功能（néng）指令和輔助功能指令，移（yí）動尺寸以機床（chuáng）最大行程為限，同（tóng）時進行程序的增加，刪除和修改。
（5）自動狀（zhuàng）態試驗將機床鎖住，用編製的程（chéng）序進行空運轉試（shì）驗，驗證程（chéng）序的正（zhèng）確（què）性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機（jī）床在上述（shù）各開關（guān）的多種變化的情況下進行充分地運（yùn）行（háng），後將（jiāng）各（gè）超（chāo）調開關置於（yú）100%處，使機床充分運行，觀察整（zhěng）機的工作情況是（shì）否正常。至此，一台數控機床才算開（kāi）機調試完畢。
5、數控機床維修調試後的技術處理：
在現場維修結束（shù）後，應認真填寫維修記錄，列出有關必備（bèi）的備件的清單，建立（lì）用戶檔案，對於故障時間，現象，分析診斷方法，采（cǎi）用排故方法，如果有遺留問（wèn）題應詳盡記錄，這樣不僅（jǐn）使每次故障都有據（jù）可查，而且（qiě）也可以積累維修經驗。