自動（dòng）儀表車床保養維護

全自動機床
一、機床的（de）潤滑與保養
1、大拖板和導（dǎo）軌中間配有調（diào）整塞鐵（tiě），可以通過調節壓（yā）板上的螺絲來調整拖（tuō）板與（yǔ）床身導軌間隙。
2、機床主軸使用高速潤滑油脂，使用一段時間後（hòu）應拆（chāi）開主軸用煤油清洗軸承然後抹上高速油（yóu）脂。
3、機床（chuáng）使用32＃機械油，導軌、拖板、手柄（bǐng）軸承、滑套等（děng）運動部位每班（8小時／班（bān））至少加油2次。
4、機床應保持清潔，及時排屑，活（huó）動部位不允（yǔn）許有水及（jí）汙物。
5、大小拖板中間配（pèi）有調整塞（sāi）鐵，使用一段時間後可（kě）以通（tōng）過調整塞鐵螺釘來調（diào）整拖板（bǎn）間隙。
6、每次使用機床（chuáng）前必須熟悉（xī）機床的（de）安裝、調試、使（shǐ）用、保養，開機前應檢查各部件是否完好，運動（dòng）是否靈活，工件是否夾緊，操作是否安全。 確（què）認後開空車五分鍾，高轉速切削（xuē）（3000轉以上）需空車十五分鍾方可進行切削加工（gōng）。
二（èr）、自動儀表機床常見故障排除
1、導軌進屑
鬆開大拖板護板螺絲，拆下（xià）大拖板護板與護板護墊。然後鬆開大拖板壓板螺絲，取下大拖板壓板，用煤油將拖板和導軌洗淨。使用一段時間需要（yào）更換大小拖板（bǎn）護板護墊（羊毛氈（zhān）），以防鐵屑進入。
夾具的製作與刀具（jù）的安裝
（1）開（kāi）彈簧夾頭的方法
機床出（chū）廠時配標準彈（dàn）簧夾頭一隻（孔未加工（gōng））。用戶需根據加工直（zhí）徑（jìng）大小自行加工。開彈簧夾頭方法如下：
打好毛坯孔（預孔），留1～2MM餘量。然後三等分（Y型槽，120度均布）或四等分（十字槽，90度均布）破開（特殊情況大小可六等分或八等分）。一般采用鋸、切、銑等方式來（lái）加工槽。槽寬1～2MM，長（zhǎng）度為夾頭長度尺寸的（de）2／3左右，一般在45～65MM內。破切後（hòu）安裝至本機上在預緊（離合器半夾緊）的狀態下精加工到比工件夾持（chí）部件尺寸（cùn）大0.02～0.05MM。也可以精加（jiā）工好夾頭後破槽，注（zhù）意開好（hǎo）的彈簧夾（jiá）頭（tóu）不要空夾，否（fǒu）則會影響夾頭的（de）彈性。
開階梯夾頭方法與開通孔夾頭基本相同，建議在階梯倒角處加工出一個退刀槽，否則工（gōng）件（jiàn）毛胚在階梯處的毛刺會造成裝夾時工件跳動，長度誤差。
內脹式夾頭出廠時不配，需（xū）要客戶（hù）自己製作。
（2）刀具的安裝
儀表車床出廠時一般配平板（bǎn）刀架（C0625／A、C0635／A、C0640／A標配四工位旋轉刀架）。用戶裝夾刀具（jù）需在平板刀架上打孔攻螺紋，將刀具用夾刀（dāo）板（壓板）夾（jiá）在平板（bǎn）刀架上（shàng）。注意平板刀架攻絲時要留有2～3MM餘量，否則壓（yā）刀螺釘會頂住小拖板導（dǎo）致不能正常操作。裝（zhuāng）刀方式一般有以下3種：
（1）壓板固定：優點：安裝方（fāng）便，裝刀數量多，缺點：裝刀技術要求高；
（2）專用刀架（jià）：優點：方便，快捷，缺（quē）點：專用性，獨立設計（jì）。
（3）通用刀（dāo）架：優點：安裝方便，缺點：裝刀數量少。
彈簧夾頭（tóu）加工方法彈簧夾頭的加工方法（fǎ）很多，最簡單的方（fāng）法是先車孔，然後用鋸條（tiáo）開十字槽至夾頭軸向（xiàng）的三分之二處。
但是對於要求精（jīng）密加工的彈簧夾（jiá）頭應（yīng）該如何加工呢？現在向大家推薦一種（zhǒng）精（jīng）密彈簧夾頭的（de）加工方（fāng）法。
1、夾外圓（yuán）分別車外圓各部及（jí）錐麵（須精加工的留磨量（liàng）0.5MM），孔除須配合的孔留0.5MM磨量外，其餘幹到圖紙尺寸。
2、鑽槽端部3個均布的小孔（kǒng）。
3、銑（xǐ）槽但（dàn）不銑通，端麵留4～5MM量（liàng）。
4、去毛（máo）刺。
5、淬火HRC45，發藍。
6、兩端倒角（工藝用）
7、頂兩端倒角處磨外圓及錐麵至尺寸。
8、夾外（wài）圓磨內孔至尺寸。
9、上磨床割開三條均布（bù）槽。
10、終檢、入庫
2、主軸（zhóu）箱過熱（rè）
（1）主軸長時間超速運轉而發熱。解決方法：調整軸承間隙，適當降低主軸轉速（不得超過該型號機床設計最高轉速），軸承上高速油脂。
3、機（jī）床床身變形
自動儀表（biǎo）車床安裝不當造（zào）成機床（chuáng）床身扭曲變形（xíng）會使（shǐ）大（dà）拖板移（yí）動時（shí）過緊或卡住。解決方法：放鬆地腳螺栓使（shǐ）其還原，重新安裝，確保床腳（jiǎo）與工作台麵水平（此（cǐ）方（fāng）案為新機床在安裝時的解決方式）。
（2）主軸軸（zhóu）承間隙過緊而發熱。解決方法（fǎ）：參照第四節調整主軸的軸（zhóu）承間隙。
（3）主軸軸承生（shēng）鏽磨（mó）損而發熱，長時間（jiān）疲（pí）勞使用或在潮濕（shī）環境下都可能使主軸個部分磨（mó）損或生（shēng）鏽；存放時間過長不使用也會引起軸承生鏽。解決方法：清洗軸承調整油脂或更換軸承。