數控機床程序編程，滿滿都是幹貨

一般來講，數控機（jī）床（chuáng）程序編製包括以下幾個方（fāng）麵的工（gōng）作：

1. 加工工藝（yì）分析

編程人員（yuán）首先要根據零件圖，對零件（jiàn）的材料、形狀、尺寸、精度和（hé）熱處（chù）理要求等，進行加工工藝（yì）分析。合理地選擇加工方案，確定加工順序（xù）、加工路線、裝（zhuāng）卡（kǎ）方式、刀具及切削參數等；同時還要考慮所用數控機（jī）床的指令功能，充分發（fā）揮（huī）機床的效能；加工路（lù）線要短，換刀次數要少。

2. 數值計算（suàn）

根據零件圖的（de）幾何尺寸確定工藝路線及設定坐標（biāo）係，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得（dé）到刀位數（shù）據。對於形狀比較簡單的（de）零件（如直線和圓弧組（zǔ）成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元（yuán）素的起點、終點、圓弧的（de）圓心、兩（liǎng）幾何元（yuán）素的交點或切點的坐標值，有的還要計（jì）算刀具（jù）中心的運動軌跡坐（zuò）標值。

對於形狀比較複雜的零件（jiàn）（如非圓曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段或圓弧段（duàn）逼（bī）近，根據加工精度的要求計算出節點坐標值，這種數值計算一般要用計算機（jī）來完成。

3. 編寫加工程序

加工路（lù）線、工藝參數及（jí）刀位數據確定後，編程人員（yuán）就可以（yǐ）根據數控係統規定的功能指令代碼及程序段的格式，逐段（duàn）編寫加工程序。如果編程人員與（yǔ）加工人員是分開的話（huà），還應附上必要的（de）加工示意圖、刀具參（cān）數表、機床（chuáng）調整卡、工藝卡以及相關的文字說明（míng）。

4. 製備控製介質（zhì）

把編製好的程序記錄到控製介質（zhì）上，作為數控裝置的輸入信息。用人工或（huò）通（tōng）信傳輸的方式送（sòng）入數控（kòng）係統。

5. 程序校對和首件試切

編寫的程序和製備好（hǎo）的控製介質，必須經過校驗和試切（qiē）後才（cái）能正式使用。校驗的方（fāng）法是直接將控製介質上的內容輸入到數控係統中，讓機床空運行，以檢查機床的運動（dòng）軌跡是否正確，或者通過數控係統（tǒng）提供的圖（tú）形仿真功能（néng），在（zài）CRT 屏幕上，模擬刀具的運動軌跡（jì）。但這些方法隻能檢驗運動是否正確，不（bú）能檢驗被加工零（líng）件（jiàn）的加工精度。因此，要進行零（líng）件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出（chū）問題（tí）所在（zài），加（jiā）以修正。