如何選擇數（shù）控機床的刀片

數控機床（chuáng）加（jiā）工中的刀（dāo）具選擇和切削用量確定是在人機交互狀（zhuàng）態下完（wán）成的，這與普通（tōng）機床加工形成鮮明的對比（bǐ），同時也要求編（biān）程（chéng）人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分（fèn）考慮數控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。數控加工刀具必須適（shì）應數控機床高速、和自動化（huà）程度高的特點（diǎn），一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯（lián）接刀具並（bìng）裝在機床動力頭（tóu）上，因此已逐漸標準化（huà）和係列化。刀具（jù）的選擇是在數（shù）控（kòng）編程的（de）人機交互狀態下進行的。應根據（jù）機床的（de）加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其（qí）它（tā）相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度（dù）和（hé）精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提（tí）高刀具加工的剛性。選取刀具時，要（yào）使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。生產中，平麵零件周邊輪廓的加工（gōng），常采用立銑刀（dāo）；銑削平麵時，應（yīng）選硬質合金刀片（piàn）銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表麵或（huò）粗加工孔（kǒng）時，可選取鑲硬質合（hé）金刀片的玉米銑刀；對一些立體型麵和變斜角輪廓外形（xíng）的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲麵(模具)加工時，由於球頭刀具（jù）的端（duān）部切削速度（dù）為零，因此，為（wéi）保證（zhèng）加工精度（dù），切削行距一般采（cǎi）用頂端密距，故球頭常用於曲麵的精加工（gōng）。而平頭刀具在表麵加工質量和切削效率方麵都優於球頭刀，因此，隻要在保證不過切的前提下，無論是（shì）曲麵（miàn）的（de）粗加工還是精加工，都應優先（xiān）選擇平頭刀（dāo）。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格（gé）關係，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇（zé）好的刀具雖然（rán）增加（jiā）了刀（dāo）具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以（yǐ）使整個（gè）加（jiā）工（gōng）成本大大降低。

在加（jiā）工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等（děng）工（gōng）序用的標準刀具迅速（sù）、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了（le）解機床上所（suǒ）用刀柄的（de）結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向（xiàng）尺寸（cùn）。