數控機床中的切削參數設置的（de）注意點

1、轉速（sù）選擇：切削轉速的選擇與刀具材（cái）料（liào）、直徑、刃數、切削（xuē）速度有關。一般來說，軟材料應選（xuǎn）擇高轉速（sù），硬材料則應選擇低（dī）轉速。同時，還要根據切削速度公式（shì）來計算（suàn）轉速。

2、進給速度選擇：進（jìn）給速度的選擇應根據工件材料、形狀和刀具（jù）的（de）刃數來確定。一般（bān）來說，加工硬（yìng）材料時應選擇較小的進給速度，加（jiā）工軟材料時可選擇較大的進給（gěi）速度。

3、切削深度選擇（zé）：切削深度的選擇取（qǔ）決於工件的硬度、強度和刀具（jù）的刃數、材料等因素。一般來說，切削（xuē）深度應逐步增加，避免（miǎn）一次過大的切削深度，以免刀具磨損過（guò）快或造成加工質量不穩定。

4、切削角度選（xuǎn）擇：切削角度（dù）的選擇應根據（jù）工件材料、形狀和刀具的刃數來確定。不同（tóng）材料和（hé）形狀（zhuàng）的工（gōng）件，需要（yào）選擇不同（tóng）的切削角（jiǎo）度，以保證加工質量。

5、切削液選（xuǎn）擇：切削液的選（xuǎn）擇與加工材料、切（qiē）削速度和（hé）刀具材料有關。切削液能有效降低切削溫度、減少刀具（jù）磨損和改善加工表麵質量。根（gēn）據加工要求，選（xuǎn）擇合適（shì）的切（qiē）削液。